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Multitarea es la solución para potenciar tu producción con la última tecnología en mecanizado

Adecuado para todas las configuraciones y tamaños de máquinas, es la opción preferida para diversas industrias, desde la aeroespacial hasta la electrónica.

¿Qué es la multitarea de ESPRIT?

La multitarea de ESPRIT emplea un «digital twin» o gemelo digital de la máquina CNC para la configuración, programación, optimización y simulación. Este enfoque facilita el proceso de programación y maximiza el rendimiento de la máquina al ofrecer un reconocimiento completo de sus capacidades y limitaciones. Al utilizar el gemelo digital, los programadores de CAM pueden tomar decisiones más informadas y lograr un rendimiento óptimo en el taller.

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Olvídate de desplazar al personal de tu empresa. Vuforia Chalk permite que los expertos puedan ayudar y guiar, de forma remota, a los técnicos y clientes mediante la tecnología de Realidad Aumentada.

Aprovecha los dispositivos que ya están en los bolsillos de tu personal para permitir una mejor asistencia remota y ahorra tiempo y costes en la resolución de problemas.

Capacidades

Algunas de las capacidades que definen a la multitarea de ESPRIT son las siguientes:

Programación integral

ESPRIT permite programar, optimizar y simular operaciones de fresado-torneado y multitarea en una sola plataforma.

Sincronización avanzada

Ofrece sincronización precisa de movimientos y tiempos de ciclo entre múltiples ejes y canales, optimizando así la eficiencia del proceso.

Control total

Permite un control completo sobre todas las operaciones, incluyendo fresado, torneado, taladrado y más, en una sola configuración.

Simulación 3D

Proporciona una simulación precisa en 3D de todas las operaciones, lo que permite visualizar el proceso antes de la producción real.

¿Qué tipo de aplicaciones te ofrece la multitarea de ESPRIT?

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Mecanizado híbrido sin limitaciones

Con Modeless Programming™ de ESPRIT, disfruta de la libertad de combinar ciclos de fresado y torneado, mecanizado de 3 y 5 ejes, sondeo en máquina y manejo de piezas en cualquier secuencia y utilizando cualquier configuración disponible en tu máquina.
El plan de proceso se mantiene separado del programa que se ejecuta en la máquina, lo que permite a ESPRIT adaptarse automáticamente a cualquier cambio en la configuración o en el equipo. Con el cambio de máquina, no es necesario volver a programar al pasar del prototipo a la producción o de una máquina A a una máquina B, gracias a la planificación integrada en la fábrica.

  • Flexibilidad total en el mecanizado.
  • Actualizaciones automáticas que se ajustan a los cambios de configuración o equipo.
  • Transición sin esfuerzo entre prototipos y producción, o entre diferentes máquinas.

Mecanizado sincronizado

ESPRIT sincroniza automáticamente los ciclos de mecanizado mientras los crea, con opción de sincronización manual para una optimización avanzada del programa. Esto garantiza la minimización de los tiempos de ciclo en la máquina y el uso óptimo de su capacidad total.

  • Maximiza la eficiencia: optimiza las duraciones de ciclo y sincroniza los ciclos de mecanizado para tiradas cortas de una sola pieza de trabajo con el modo secuencial. Con ello, obtendrás un rendimiento máximo.
  • Múltiples herramientas, un único control: un único canal maestro para controlar los ejes rotativos compartidos para un programa completo y optimizado que sincroniza perfectamente el mecanizado con la manipulación de la pieza y los cambios de configuración.
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Flexibilidad sin límites

Los ciclos de mecanizado flexible ofrecen una versatilidad excepcional para aprovechar al máximo la capacidad de tu máquina CNC. Con una única interfaz de usuario, puedes programar cualquier ciclo de corte utilizando cualquier combinación de canal, torreta y husillo.

  • Rendimiento mejorado: logra duraciones de ciclo más cortas, una calidad de superficie superior y una vida útil prolongada de la herramienta.
  • Soluciones innovadoras: supera las limitaciones del eje X con los ciclos de mecanizado rotativo y aprovecha al máximo las opciones avanzadas de torneado.
  • Actualizaciones en tiempo real: garantiza una producción fluida y eficiente gracias a las actualizaciones en herramientas, torretas o canales.

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Simple e intuitiva

Descarga la aplicación de Vuforia Chalk desde cualquier app store y haz tu primera llamada el mismo día. Tan solo requiere de pocos pasos de configuración y de aprendizaje debido a su fácil e intuitivo uso.

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Sesiones multi experto

Añade hasta 5 expertos en la misma llamada para facilitar la resolución del problema más rápido y eficientemente. Promueve la colaboración en tiempo real mediante la visualización en directo del problema en cuestión.

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Mejor visión artificial

Chalk reúne la potente visión artificial de Vuforia y el audio/vídeo en tiempo real en una sola aplicación, permitiendo a los expertos y técnicos colaborar de manera más eficiente desde localizaciones remotas.

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Anotaciones digitales

El mapeo de entornos 3D de Vuforia Chalk permite realizar anotaciones y marcas que se pegan y mantienen fijas a los objetos del mundo real, incluso cuando los expertos o técnicos se muevan por el entorno.

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Información protegida

Los vídeos, audios e imágenes utilizadas en Vuforia Chalk son encriptadas de principio a fin y nunca se guarda ningún contenido en la nube o servidor. Tu información siempre estará segura y protegida.

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Solicita ahora una demo gratuita y descubre por qué la tecnología de realidad aumentada de Vuforia Chalk es la opción más adecuada para trabajar de forma remota, colaborativa y simultánea, reduciendo costes en los desplazamientos e inactividades en tu servicio técnico.

Beneficios de la multitarea de ESPRIT

La multitarea en ESPRIT ofrece una solución integral que mejora la eficiencia, la precisión, la flexibilidad y la rentabilidad de los procesos de fabricación.

Eficiencia mejorada

La multitarea permite realizar múltiples operaciones en una sola configuración de máquina, lo que reduce los tiempos de configuración y aumenta la eficiencia general del proceso.

Productividad

Al eliminar la necesidad de mover las piezas de una máquina a otra para realizar diferentes operaciones, se reduce el tiempo de inactividad entre las operaciones, lo que aumenta la productividad.

Flexibilidad y versatilidad

La multitarea permite realizar una variedad de operaciones en una amplia gama de piezas y geometrías, lo que proporciona una mayor flexibilidad en la fabricación.

Mayor precisión

La capacidad de realizar múltiples operaciones en una sola configuración ayuda a mantener la alineación y la precisión de las piezas, lo que resulta en productos finales de mayor calidad.

Reducción de costos

Al combinar múltiples operaciones en una sola máquina, se reducen los costos asociados con la mano de obra, el tiempo de configuración y el mantenimiento de múltiples máquinas.

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Reduce tus costes en desplazamientos

Resuelve los problemas con mayor rapidez, permitiendo a los trabajadores de primera línea contar con el apoyo en tiempo real de los miembros más experimentados del equipo. Elimina los costes de desplazamiento innecesarios y los costes asociados a las visitas repetidas.

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Mejora el tiempo de actividad y la eficiencia de tu servicio

Reduce el tiempo de inactividad y acelera la resolución de problemas conectando a técnicos de campo y a clientes con expertos que puedan guiarles y orientarles en los procesos de solución de problemas y/o reparación. Mejora tu servicio técnico.

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Aumenta la seguridad de técnicos y expertos

Mantén a los técnicos de campo seguros mientras realizan el mantenimiento de la maquinaria y los entornos de trabajo peligrosos. Los expertos marcar podrán señalar detalles específicos, peligros o pasos a seguir que evitarán errores y accidentes.

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Reduce la inactividad
de tus clientes

Reduce el tiempo de inactividad de los clientes permitiéndoles resolver ellos mismos los problemas in situ. Conecta a tus clientes directamente con la ayuda de los expertos que necesitan para solucionar sus problemas remota y rápidamente. No hagas a tus clientes esperar.

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Sondeo

Satisface todas las necesidades de mecanizado e inspección en la máquina con los ciclos de sondeo.

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