En la industria de la fabricación y desarrollo de productos, la eficiencia es fundamental. Sin embargo, muchas empresas se enfrentan a desafíos comunes que pueden alterar los procesos de fabricación y afectar al funcionamiento y conjunto de su cadena de valor.
Por ese motivo, fomentar la colaboración de los departamentos de ingeniería y producción es clave para incrementar esa eficiencia y optimizar procesos. En este sentido, la integración de soluciones CAD (Diseño Asistido por Ordenador) y PLM (Gestión del Ciclo de Vida del Producto) juega un papel crucial en la mejora de la eficiencia interna y la colaboración entre los equipos de ingeniería y producción.
Esta sinergia entre tecnologías ofrece una serie de 4 beneficios significativos que no solo optimizan los procesos, sino que también impulsan la calidad y la innovación en toda la cadena de valor.
1. Flujo de datos sin limitaciones
El corazón de la integración CAD-PLM radica en la facilitación del flujo de datos entre ambos sistemas. Mientras que el CAD se centra en la creación de modelos y diseños, el PLM actúa como un repositorio centralizado para almacenar y gestionar toda la información relacionada con el producto. Al vincular estos sistemas, se establece una conexión directa que permite la transferencia automática de datos desde el diseño inicial hasta las etapas posteriores del ciclo de vida del producto.
Esta sincronización garantiza que todos los equipos tengan acceso a la información más actualizada en todo momento, lo que elimina la duplicación de esfuerzos y mejora la eficiencia operativa.
2. Transformación automática de la lista de materiales de ingeniería a la de fabricación
La Lista de Materiales (BoM) que deriva del departamento de ingeniería no es compatible para su uso en producción. Por lo tanto, es clave una traducción perfecta a una lista de materiales de fabricación. Aún así, esta transformación todavía parece realizarse principalmente de forma manual, a menudo en Excel, lo que deja lugar al error humano y la ineficiencia.
Esta sincronización puede ayudar a mantener los costos de producción bajo control y desarrollar un producto desde el diseño hasta la producción minimizando errores, incluso con listas de materiales diferentes.
3. Gestión integral del Ciclo de Vida del Producto
Uno de los mayores beneficios de la integración CAD-PLM es su capacidad para gestionar de manera integral todas las etapas del ciclo de vida del producto. Desde la concepción y el diseño hasta la fabricación, la distribución y el mantenimiento, el PLM proporciona una visión completa y coherente de todo el proceso. Al conectar el CAD con el PLM, se crea una línea continua de comunicación que facilita la gestión de cambios, revisiones y actualizaciones en todas las fases del desarrollo del producto.
Esta integración garantiza una mayor coherencia y calidad en el producto final, al tiempo que acelera los tiempos de comercialización y reduce los costos de desarrollo.
4. Sincronización de diseños mecánicos y eléctricos
En las empresas de fabricación, suele haber dos departamentos de ingeniería: uno que se especializa en diseños mecánicos y el otro que se ocupa de diseños eléctricos. Esto a menudo da como resultado que el suministro de listas de materiales esté separado de las del departamento de producción, lo que dificulta la interpretación de una lista de materiales (donde las dos se combinan).
Esta sinergia de CAD-PLM crea una infraestructura sólida que impulsa la eficiencia y la competitividad en la empresa. Además de gestionar el ciclo de vida del producto, el PLM desempeña un papel crucial en la traducción de datos entre el diseño y la fabricación. La capacidad de traducir automáticamente la lista de materiales de ingeniería (EBoM) a la lista de materiales de fabricación (MBoM) garantiza una alineación precisa entre el diseño y los procesos de fabricación.
En conclusión, la vinculación de soluciones CAD y PLM es esencial para optimizar la eficiencia interna y promover la colaboración entre los equipos de ingeniería y producción. Al facilitar un flujo de datos sin fricciones, gestionar integralmente el ciclo de vida del producto y sincronizarse con sistemas ERP, esta integración proporciona una base sólida para la fabricación inteligente y competitiva en la era digital.
Con una conexión directa entre el diseño y la fabricación, las empresas pueden impulsar la innovación, mejorar la calidad y acelerar el tiempo de comercialización, asegurando así su éxito en un mercado cada vez más competitivo y exigente.
